發(fā)那龍門加工中心使用需重視的問題
發(fā)那龍門加工中心是數(shù)控立車的核心部件，因此主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，經(jīng)過了一段較長時間的使用，電子元器件性能會老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。
科學技術的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了較高精度、高復雜性的要求，而且產(chǎn)品更新?lián)Q代也在加快，這對機床的設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也提出了通用性和靈活性的要求。
發(fā)那龍門加工中心根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例，應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)，應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，定期更換存儲器用電池，數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護。
一、開機前準備：
1.發(fā)那龍門加工中心在每次開機或加工中心按急停復位后，首先回加工中心參考零位（即回零），使加工中心對其以后的操作有一個基準位置。
2.裝夾工件。
3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5.發(fā)那龍門加工中心工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
二、發(fā)那龍門加工中心開機加工：
1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所的刀具。開始加工時要把進給速度調到小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止， 注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。
3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數(shù)。
4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達加工效果。
5.因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
